CNC加工工件加工圓弧效果不理想，尺寸不到位，原因是因?yàn)檎駝?dòng)頻率重疊引起共振;加工技術(shù);不合理的參數(shù)設(shè)置和過高的進(jìn)給速度使電弧加工不同步;螺釘間隙過大導(dǎo)致松動(dòng)或螺釘過緊導(dǎo)致失步;正時(shí)皮帶磨損了。解決方法：找出產(chǎn)生共振的部件，改變它們的頻率，避免共振?？紤]工件材料的加工工藝，合理編程;對于步進(jìn)電機(jī)，加工速度f不能設(shè)置得太高;機(jī)床安裝是否牢固，放置是否穩(wěn)定，刀架磨損后是否過緊，間隙是否增大，刀架是否松動(dòng)等。更換正時(shí)皮帶。

CNC加工工件產(chǎn)生錐度大頭現(xiàn)象，原因是由于機(jī)床放置水平?jīng)]有調(diào)整，一高一低，造成放置不均勻;當(dāng)車削長軸時(shí)，產(chǎn)生的材料相對較硬，切削刀具吃得更深，導(dǎo)致刀具屈服現(xiàn)象。尾座頂針與主軸不同心。解決方法：用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打好基礎(chǔ)，固定機(jī)床，提高機(jī)床的韌性。選擇合理的工藝和合適的切削進(jìn)給，防止刀具被迫屈服。調(diào)整尾座。

CNC加工驅(qū)動(dòng)器的相位燈正常，而被加工工件的尺寸大小不一。原因是機(jī)床刀架長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺桿和軸承磨損。刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中會(huì)產(chǎn)生偏差。每次滑架都可以精確地回到加工起點(diǎn)，但加工工件的尺寸仍會(huì)改變。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的。主軸的高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致嚴(yán)重的軸承磨損，導(dǎo)致加工尺寸的變化。解決方法：是用千分表靠在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整螺桿間隙，更換軸承。用千分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)器或更換刀架;千分表用于檢查加工后的工件是否準(zhǔn)確返回到程序的起點(diǎn)。如果可能，檢修主軸并更換軸承。

CNC加工工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差的原因是因?yàn)榈都鈸p壞而不鋒利。機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。機(jī)床爬行;加工工藝不好。解決方法：如果刀具磨損或損壞且不鋒利，請重新磨快刀具或選擇更好的刀具重新對準(zhǔn)刀具。如果機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打好基礎(chǔ)并穩(wěn)定固定。機(jī)器爬行的原因是托架導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)該小心保養(yǎng)。通勤后，應(yīng)清洗鐵絲，并及時(shí)添加潤滑油，以減少摩擦。選擇適合工件加工的冷卻液，在能滿足其他工藝的加工要求時(shí)，盡量選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。

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